Svokölluð heitgalvanisering er einnig kölluðheitgalvaniserunog heitgalvaniseringu. Það er áhrifarík tæringaraðferð úr málmi og er aðallega notuð í málmbyggingaraðstöðu í ýmsum atvinnugreinum. Það er að dýfa ryðfjarlægðu stálhlutunum í bráðinn sinkvökva við um það bil 500 gráður, þannig að sinklagið sé fest við yfirborð stálíhlutanna og ná þannig tilgangi gegn tæringu.
Myndunarkerfi heitgalvaniserunarhúðarinnar
Heitgalvaniseruner málmvinnsluviðbragðsferli. Frá smásjá sjónarhorni er heitgalvaniserunarferlið samsett úr tveimur kraftmiklum jafnvægi: hitajafnvægi og sink-járnskiptajafnvægi. Þegar stálvinnustykki er sökkt í bráðinn sinkvökva við um það bil 450 gráður, gleypir vinnustykkið við stofuhita hitann úr sinkvökvanum. Þegar það nær yfir 200 gráður verður samspil sinks og járns smám saman augljóst og sink kemst inn í yfirborð járnvinnustykkisins. Þegar hitastig vinnustykkisins nálgast smám saman hitastig sinkvökvans, myndast állög sem innihalda mismunandi hlutföll af sinki og járni á yfirborði vinnustykkisins og mynda lagskipt uppbyggingu sinkhúðarinnar. Eftir því sem tíminn líður sýna mismunandi állög í húðinni mismunandi vaxtarhraða. Frá þjóðhagslegu sjónarhorni birtist ofangreint ferli þar sem vinnustykkið er sökkt í sinkvökvanum og sinkvökvayfirborðið sýður. Þegar sink-járn hvarfið kemst smám saman í jafnvægi róast yfirborð sinkvökvans smám saman. Vinnustykkið er lyft upp úr sinkvökvastigi og þegar hitastig vinnustykkisins fer smám saman niður fyrir 200 gráður hættir sink-járnviðbrögðin, heitgalvaniseruðu húðin myndast og þykktin er ákvörðuð.
Kröfur um þykkt heitgalvaníserandi lags
Þættirnir sem hafa áhrif á þykkt sinkhúðarinnar eru aðallega: grunnmálmsamsetning, yfirborðsgrófleiki stálsins, innihald og dreifing virkra þátta kísils og fosfórs í stálinu, innra álag stálsins, rúmfræðileg stærð vinnustykkisins og heitt. -dýfa galvaniserunarferli. Núverandi alþjóðlegir og kínverskir heitgalvaniserunarstaðlar eru skipt í hluta í samræmi við þykkt stálsins. Meðalþykkt og staðbundin þykkt sinkhúðarinnar ætti að ná samsvarandi þykkt til að ákvarða tæringarvörn sinkhúðarinnar. Vinnustykki með mismunandi stálþykkt þurfa mismunandi tíma til að ná hitauppstreymi og sink-járnskiptajafnvægi og þykktin á húðinni sem myndast er einnig mismunandi. Meðalþykkt lagsins í staðlinum er byggð á reynslugildi iðnaðarframleiðslu ofangreinds galvaniserunarbúnaðar og staðbundin þykkt er reynslugildið sem þarf til að taka tillit til ójafnrar þykktardreifingar sinkhúðarinnar og krafna um tæringarþol lagsins. Þess vegna hafa ISO staðlar, amerískir ASTM staðlar, japanskir JIS staðlar og kínverskir staðlar örlítið mismunandi kröfur um sinkhúðunarþykkt, en þeir eru að mestu eins.
Hlutverk og áhrif heitgalvaníserandi lagþykktar
Þykkt heitgalvanhúðuðu lagsins ákvarðar tæringarvörn húðuðu hlutanna. Samkvæmt skilningi ritstjóra er mjög erfitt að fá þykkari húðun í iðnaðarframleiðslu fyrir þunnar stálplötur með slétt yfirborð sem er minna en 3 mm. Að auki mun þykkt sinkhúðarinnar, sem er ekki í samræmi við þykkt stálsins, hafa áhrif á bindikraftinn milli húðarinnar og grunnefnisins og útlitsgæði lagsins. Of þykk lag mun valda því að húðin hefur gróft útlit og flagnar auðveldlega, og húðuðu hlutarnir munu ekki þola áreksturinn við flutning og uppsetningu. Ef virkari þættir kísil og fosfór eru í stálinu verður mjög erfitt að fá þunnt lag í iðnaðarframleiðslu. Þetta er vegna þess að kísilinnihaldið í stálinu hefur áhrif á vaxtarmáta állagsins milli sinks og járns, sem veldur því að sink-járn állagið vex hratt. Það vex og ýtir fasanum upp á yfirborð lagsins, sem veldur því að yfirborð lagsins verður gróft og dauft og myndar dökkt lag með lélegri viðloðun.
Þess vegna er í stuttu máli óvissa í vexti galvaniseruðu lagsins. Það er oft erfitt að fá ákveðið úrval af lagþykkt í raunverulegri framleiðslu. Þykktin sem tilgreind er í heitgalvaniserunarstaðlinum er byggð á reynslu sem myndast eftir fjölda tilrauna. Verðmætið tekur mið af ýmsum þáttum og kröfum og er tiltölulega sanngjarnt.
