Hitaþol heitgalvaniserunar
1, umsókn hitastig svið af heit-dýfa galvaniseruðu lag
Almennt séð er hitastigssvið notkunar þess mjög breitt. Hins vegar skal tekið fram að aðlögunarhæfni heitgalvaniseruðu byggingarinnar í lághitaumhverfi ræðst af aðlögunarhæfni stálsins, ekki af heitgalvaniseruðu laginu. Sem dæmi má nefna að brot á heitgalvanhúðuðu laginu við lágt hitastig er líklegast vegna kalt rýrnunar á stáli frekar en gæðavandamála með heitgalvaniseruðu laginu.
Í andrúmsloftinu er notkun heitgalvaniseruðu lags nánast ótakmörkuð.
2, heitt galvaniseruðu lag umsókn hitastig takmörk
Ástæðan fyrir almennum mörkum Minna en eða jafnt og 220 gráður er sú að dreifing á milli Zn-Fe getur átt sér stað ef hitastigið er eitthvað hærra.
Hitastig helst hátt í langan tíma, heitgalvaniseruðu lag af Zn-Fe vegna dreifingarhraðans er öðruvísi, mun leiða til þess að heitgalvaniseruðu lag af, og getur jafnvel birst í undirlagi úr stáli, brothætt, brot, þetta fyrirbæri er einnig þekkt sem "Kirkendall áhrifin".
Háhitaþol galvaniseruðu plötu
Hátt sinkhúð vísar til mjög þykks lags, er notað til heitgalvaniseringar, vegna þess að rafgalvaniserun er ekki hægt að húða of þykkt. Þykkt heitgalvaniseruðu lagsins er venjulega meira en 20 míkron, og jafnvel allt að 100 míkron. Þyngd á fermetra galvaniseruðu lagsins er venjulega gefin upp sem 145 g/m2 og húðunin er um 20 míkron. Hins vegar er ekki auðvelt að halda þykkt heitgalvaniserunar tiltölulega þunnri.
Sink hefur bræðslumark 419,5 gráður og er efnafræðilega virkt. Við stofuhita myndast þunn, þétt filma af basískum sinkkarbónati á yfirborði loftborins sinks sem kemur í veg fyrir frekari oxun. Þegar hitastigið nær 225 gráðum oxast sink kröftuglega og sýnir hvítt sinkoxíð. Eftir háhita grillið er tæringarlagið á yfirborði galvaniseruðu lakans oxað, þannig að galvaniseruðu lakið þolir ekki háan hita, hitað yfirborðið verður mislitað eða oxun yfirborðs annarra hlífðarefna er viðkvæmt að gulna.
Yfirborð galvaniseruðu laksins ætti að vera laust við bletti eða ryk eins og olíu eða vax, sem getur bætt viðloðun atómaska;
Fræðilega séð er ekki mælt með því að búa til yfirlakk eða grunnun á sambærilegum galvaniseruðu flötum sem eru of sléttir. Ef nauðsyn krefur skal framkvæma ætingarmeðferð (td saltsýra) til að bæta viðloðunstyrkinn við lotuaskuna og málningu;
Atómaska ætti að stilla til að samsvara stöðluðu hlutfalli hlutfallslegs sambands við ráðgjafarefnið, hlutfall of stórt mun draga úr viðloðun og eðlisfræðilegum eiginleikum lotuöskunnar (eins og óhófleg stökkleiki, tap á seigleika);
Reyndu að nota Natomax ösku á ábyrgðartímabilinu og þunnt lag, til að koma í veg fyrir að yfirborð og undirlag galvaniseruðu plötuhitastigsmunurinn sé of mikill, sem leiðir til ósamræmis álags, rýrnunar, stækkunar, delamination, og að lokum alveg aðskilin.
Krómmeðferð skal vera óvirk. Eftirmeðferðir fyrir heitgalvaniserun fela í sér passivering, forfosfatingu og olíu. Aðgerðameðferð getur bætt yfirborðsbyggingu og ljóma galvaniseruðu lagsins, bætt tæringarþol og endingartíma galvaniseruðu lagsins og bætt samsetningu lagsins og grunnmálmsins. Sem stendur samþykkir passivation meðferð aðallega krómat passivation. Í passivation lausn til að bæta við nokkrum virkjana, svo sem flúoríð, fosfórsýru eða brennisteinssýru, þannig að eftir passivation til að fá þykkt lag af krómfilmu.
Tilvist flúoríðs í passiveringslausninni getur dregið úr yfirborðsspennu stálræmunnar, flýtt fyrir filmumyndandi viðbrögðum, aukið efnafræðilega fægjaáhrifin, þannig að passiveringsfilman sé fín og björt. Mólýbdat er eitt af þeim, eituráhrif þess eru lægri en krómat, en tæringarþolið eftir passivering jafngildir aðeins lítilli krómpassunaraðgerð. Sumt krómlaust passivation ferli í sumum þáttum og krómat passivation er jafngilt, en markaðshorfur þess, umsóknarumfang og umhverfisáhrif skal rannsakað frekar. Hins vegar er krómlaus passivering í stað krómataðgerðar almenn stefna.
