Aðalmarkmið kaldvalsaðrar stefnurafstálframleiðsla er að tryggja vörugæði og fá vörur sem uppfylla gæðakröfur og tæknilegar kröfur. Annað verkefni rafstálframleiðslu er að leitast við að auka framleiðslu. Að ljúka þessu verkefni veltur ekki aðeins á skynsemi framleiðsluferlisins heldur veltur það einnig á fullri nýtingu tíma og búnaðar og tæknilegum gæðum rekstraraðilans. Að auki er reynt að draga úr kostnaði á sama tíma og framleiðsla og gæði bætast.
Framleiðsluskipulag stillt rafstáls felur í sér skipulagningu og undirbúning hráefna, notkun og viðhald búnaðar og mótun tæknilegra reglna. Ýmis kaldvalsað stillt rafmagnsstál hefur mismunandi framleiðsluferli og rekstraraðferðir í samræmi við mismunandi notkun þeirra. Eftirfarandi er stutt kynning á núverandi framleiðslutækni kaldvalsaðs rafstáls heima og erlendis.
Framleiðsla á kaldvalsuðustillt rafstálfelur í sér aðal kaldvalsingu og auka kaldvalsingu. Önnur kaldvalsunaraðferð er almennt notuð til að framleiða almennar einkunnir af kornastilltu rafmagnsstáli. Það samanstendur af heitvalsuðum ræma kaldvalsingu í milliþykkt og glæðingu, og síðan efri kaldvalsingu að lokaþykkt og lokaglæðingu. Einn af grunneiginleikum þess er að nota MnS eða MnSe sem hagstæða innkomu til að bæla vöxt frumkorna; Annar grunneiginleiki þess er að nota kaldvalsingu á miðlungs minnkunarhraða til að mynda aflögunaráferð (111) [112]. Aðal kaldvalsunaraðferðin er aðferð sem notuð er til að framleiða há segulmagnaðir innleiðslustillt rafmagnsstál. Það er að kaldvalsa heitvalsaða ræma stálið að fulluninni þykkt eftir eðlileg meðferð og framkvæma síðan afkolunarglæðingu. Framleiðslueiginleikar þess eru: ① að nota AlN+MnS (aðallega AlN) sem hagstæðar innihaldsefni til að hindra vöxt frumkorna og stuðla að vexti (110)[001] korna; ② myndað með háum minnkunarhraða 85% Köldu aflögunaráferð af endurkristölluðu (110)[001].
Erfiðleikar og lykilatriði í framleiðsluferli á stilltu rafstáli
1) Einn af erfiðleikunum við bræðslu er þröngt svið innihaldseftirlits.
Leyfilegt sveiflusvið samsetningarinnar er mun þrengra en samsetningarsvið venjulegs lágkolefnisstáls og kaldvalsaðs þunnt plötustáls. Sérstaklega því þynnri sem platan er, því þrengra verður samsetningarsviðið, sem er erfitt að ná með almennum bræðslubúnaði og greiningaraðferðum. Sveiflur í innihaldsefnum hafa bein áhrif á einstaka ferla og frammistöðu lokaafurðarinnar. Eftirlit með íhlutum fer aðallega fram með því að nota tómarúmhreinsunarbúnað sem felur í sér vigtun á málmblöndur og hraða og nákvæma greiningu á íhlutum. Að draga úr sveiflum íhluta felur í sér allt ferlið við stálframleiðslu og stöðuga steypu, sérstaklega hreinsunar- og samsteypuferlið.
2) Annar erfiðleikinn við bræðslu er stjórn á hreinleika.
Hreinleikastýring felur ekki aðeins í sér að draga úr oxíðinnihaldi, heldur einnig að draga úr frumefnum NB, V, Ti sem mynda stöðug karbíð og frumefni sem mynda súlfíð, eins og Mg og Ca. Þessir þættir hafa bein áhrif á útfellingarhegðun tálmans. Þessir þættir eru aðallega fluttir í bráðið stál ásamt brota stáli, járnblendi og eldföstum efnum. Efla þarf innkaup og umsjón með þessum hrá- og hjálparefnum.
3) Þriðji erfiðleikinn við bræðslu er aðskilnaður íhluta plötunnar og sprungur plötunnar.
Vegna mikils brennisteinsinnihalds og lágs manganinnihalds kornamiðaðs rafmagnsstáls er steypuplatan viðkvæm fyrir innri sprungum og aðskilnaði. Lausnin er að samþykkja ráðstafanir eins og lága ofhita steypu, rafsegulhræringu og létt pressun á plötunni og stilla reglulega ástand steypuvélarinnar til að draga úr miðlægri aðskilnað og innri sprungu af völdum mikils brennisteins og draga úr súlulaga kristalhlutfalli.
4) Erfiðleikarnir við heitvalsunarferlið er háhitahitun plötunnar.
Til að leysa algjörlega upp hemla eins og MnS og AlN, sérstaklega MnS, þarf að hita steypuplötuna við háan hita og halda henni heitri í nokkurn tíma, sem veldur auðveldlega oxun og brunatapi steypuplötunnar. Nippon Steel Co., Ltd. úðar andoxunarefnum á yfirborð steyptra hellna með hitastig yfir 300 gráður áður en þær eru hitaðar í ofninum. Til að koma í veg fyrir sprungur á kornamörkum sem myndast við háhitahitun og bæta yfirborðsgæði vöru, úðar Kawasaki Steel Co., Ltd. MoO3 eða CaMoO4 vatnslausn á yfirborð steyptra hellna með hitastig yfir 500 gráður. Venja sumra framleiðenda er að húða steypuplötuna með andoxunarhúð áður en farið er inn í ofninn.
5) Áherslan á kaldvalsunarferlinu er háhitaglæðing.
Fyrir almennt kornastillt rafmagnsstál, til að fá góða (110)[001] kornastefnu, ætti að nota hægari upphitunarhraða til að tryggja að (110)[001] kornin með góða stefnu vex helst og síðari endurnýjun á sér stað. kristöllun. Fyrir Hi-B stál þarf að stjórna hitastigi og andrúmslofti á hverju stigi háhitaglæðingarferlisins til að tryggja segulmagn og mynda gott botnlag.
Lághitahitunarferli í kornamiðuðu rafstáli
Að lækka hitunarhitastig kornamiðaðra rafmagnsstálhella hefur þá kosti að forðast myndun fljótandi gjalls, draga úr viðhaldi hitaofnsins, fá meiri málmafrakstur og koma í veg fyrir að óæskileg korn grófist í miðri plötunni. Á undanförnum árum, þegar menn eru að rannsaka lághitahitun á hellum, til að tryggja styrk tálmans, hefur öðrum efnum en mangansúlfíði, svo sem nítríðum og kornmörkum útfelldum efnum, verið bætt við til að styrkja tálminn.
Hitastig álnítríðs á föstu lausninni er lægra en mangansúlfíðs, svo það er hentugra fyrir lághitahitun. Sem stendur er iðnaðarframleiðsluaðferðin sem notar lághitahitunarferlið plötum að nota álnítríð sem hindrun og framkvæma nítrunarmeðferð áður en efri endurkristöllun hefst, eða að nota álnítríð sem aðalhemil og Cu2S og mangansúlfíð sem hemillinn. Aukahemlar. Aðferðin er að nítríð stálið til að sameinast upprunalegu frumefnunum í stálinu til að mynda álnítríðútfellingar með hindrandi virkni. Samkvæmt álnítríðlausninni er hægt að lækka hitunarhitastig plötunnar í 1150~1200 gráður. Til þess að fá fullkomna efri endurkristöllunarbyggingu, mikla segulmagn og góða glerfilmu verður að gera samsvarandi samsetningu og endurbætur á ferlinu. Eiginleikar nýja Hi-B ferlisins sem Nippon Steel rannsakaði eru: með því að nota álnítríð sem hindrun, er hitunarhitastig hellunnar lækkað í 1150 ~ 1250 gráður og eftir afkolun og glæðingu er nítrunarmeðferð framkvæmd í H{{ 8}}N2 andrúmsloft sem inniheldur NH3. Einskiptis kaldvalsunaraðferðin getur framleitt vörur með þykkt 0,18 ~ 0,50 mm og það er auðveldara að búa til nýjar vörur án glerfilmu. Sumitomo Metal lagði til 1,5% Mn-2.2% Si-stillt rafmagnsstálferli með lágum kolefnisstáli þar sem álnítríð var hindrað til að lækka hitunarhitastig hellunnar. Pohang Steel Company í Suður-Kóreu lagði til aðferð til að framleiða almennt stillt rafmagnsstál og há segulmagnaðir innleiðslustillt rafmagnsstál með því að nota álnítríð sem aðalhemil, Cu2S og mangansúlfíð sem hjálparhemla, og hita helluna við 1250 til 1320 gráður.
